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经营模式: | 生产加工 |
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据统计:大部分抗磨液压油箱所装的液压油,正好是整机挖掘机液压系统全部用油的1/2,余下的液压油就都存储在液压泵,马达,多路阀,液压油缸和各部的管路中。在换油时。如果只更换油箱内的液压油,而不是将整车挖掘机液压系统中的液压油全部更换,这种方法只是旧油勾兑新油。
所以要从根本上解决挖掘机液压系统清洁问题,光靠换液压油箱内的油是解决不了的,因为即使抽光挖掘机液压系统油箱的油,但仍然有很多的旧油存在挖掘机液压系统中,当新油注入后,必然受到系统里残留旧油的污染,从而大大降低了液压油的清洁度,因此这种换油方法是解决不了油质清洁度的问题,只有在挖掘机液压系统操作的同时进行循环真空过滤系统内的旧油,才能从根本上提高液压油的清洁度。
根据挖掘机液压系统的用油标准,一般液压油的污染度要控制在NAS≤8级,新液压油在油站桶灌装时,要求过滤精度为1至3微米。
抗磨液压油一经生产出来,就在变质,加入液压系统后,劣变速度会大大加快,使性能逐渐降低直至不能再使用。液压油按制造方法分类,可分为矿物油型液压油、水基液压油、合成型液压油。其中矿物性液压油占90%以上,因此本文仅讨论矿物型液压油。该液压油基础油的组成,主要是碳、氢的化合物——烃,占96%~99.5%,余量为硫、氮和灰分等。
抗磨液压油在炼制后,根据需要加入抗氧化、抗磨、防锈、消泡、极压、降凝等添加剂调制成生产需要的液压油。
抗磨液压油在使用中,由于空气、水分、杂质、热、光、机械搅动作用等外部原因,以及液压油的化学组成和添加剂性质等内部原因的作用,要产生物理变化和化学变化,使液压油的综合性能发生变化。液压油的劣变会导致设备磨损,磨损量(油中金属粒子含量)随使用时间增长而增加。
如何选择液压设备的油期,是一个很重要的问题。确定换油期的方法有三种:
1、定期换油;
2、根据经验和对油样的观察确定是否换油;
3、规定换油指标,根据油样的化验结果,按质换油。
目前我国工厂一般实行定期换油的方法。实践证明,定期换油脱离了抗磨液压油在使用过程中质量变化的情况,也未顾及到液压设备实际的工作条件。所以,不是因频繁换油而浪费油料,就是因继续使用已老化变质的油料而造成设备故障,是不科学的。
第二种方法就是定期在油箱中抽油目测或作简易分析,此种方法有一定好处,但毕竟缺乏科学数据。
采用第三种方法是较合理、科学的,既能保证液压设备不会由于抗磨液压油的原因而发生故障、破坏,缩短使用寿命,又能使抗磨液压油得到充分的、合理的利用,防止浪费。不过这种方法要求厂矿建立化验室。在没有化验室的情况下,只好采用其他两种方法。